کوالٹی کنٹرول پیداوار کے ہر مرحلے میں بنایا گیا ہے۔
والو ڈسٹری بیوٹرز، پروجیکٹ کنٹریکٹرز اور امپورٹرز کے لیے، پروڈکٹ کی مستقل مزاجی اکثر کم ترین قیمت سے زیادہ اہم ہوتی ہے۔
ایک والو جو تنصیب کے بعد ناکام ہوجاتا ہے اس کے نتیجے میں متبادل اخراجات، پروجیکٹ میں تاخیر اور کسٹمر کے تعلقات کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اس وجہ سے، Keylion میں کوالٹی کنٹرول صرف حتمی معائنہ پر انحصار کرنے کے بجائے پیداوار کے دوران نقائص کو روکنے پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
ہمارے معائنہ کے طریقہ کار شپمنٹ سے پہلے آنے والے مواد، پیداواری عمل اور تیار شدہ مصنوعات کا احاطہ کرتے ہیں۔
آنے والے مواد کا معائنہ
پیداوار آنے والے مواد کی تیاری کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے ان کی تصدیق کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔
ڈکٹائل آئرن اجزاء
کاسٹ اجزاء کے ہر بیچ کا بصری طور پر معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ ان نقائص کی نشاندہی کی جا سکے جو مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں، بشمول:
سطح کا سکڑنا
معدنیات سے متعلق دراڑیں
ریت کی شمولیت
نظر آنے والی اخترتی
وہ اجزاء جو پیداوار کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں، مشینی سے پہلے مسترد کر دیے جاتے ہیں۔
ربڑ کے اجزاء
والو سگ ماہی کی کارکردگی ربڑ کے معیار پر بہت زیادہ منحصر ہے.
آنے والے EPDM اور NBR اجزاء کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے:
سطحی نقائص
سختی مستقل مزاجی
جہتی درستگی
اسٹوریج کی حالت کی تعمیل
فاسٹنرز اور ہارڈ ویئر
توثیق کرنے کے لیے بولٹ، نٹ اور واشر کا معائنہ کیا جاتا ہے:
مواد کی تفصیلات
دھاگے کا معیار
سطح کی حالت
سنکنرن تحفظ
معدنیات سے متعلق معائنہ
مشینی شروع ہونے سے پہلے، کاسٹنگ اضافی معائنہ سے گزرتی ہے۔
کلیدی معائنہ پوائنٹس میں شامل ہیں:
سطح کا معیار
کے لیے معائنہ:
اڑانے کے سوراخ
دراڑیں
سطح کی بے قاعدگیاں
معدنیات سے متعلق نقائص
ساختی سالمیت
اہم کاسٹنگ ایریاز جیسے کہ فلینج کنکشن اور پریشر-بیئرنگ سیکشنز کی مناسب تشکیل کو یقینی بنانے کے لیے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
جہتی تصدیق
مزید پروسیسنگ سے پہلے پروڈکشن ڈرائنگ کے خلاف بڑے کاسٹنگ کے طول و عرض کی تصدیق کی جاتی ہے۔
مشینی معائنہ
والو کی کارکردگی مشینی درستگی پر منحصر ہے۔
پیداوار کے دوران، مناسب اسمبلی اور سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لیے کلیدی جہتوں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
فلینج کے طول و عرض
تصدیق میں شامل ہیں:
بولٹ ہول پوزیشن
بولٹ سوراخ قطر
فلینج کی موٹائی
Flange چہرے کی درستگی
اندرونی طول و عرض
کا معائنہ:
بور کا قطر
گائیڈ سطحیں۔
سیل کرنے والے علاقوں
دھاگے کا معائنہ
تھریڈڈ اجزاء کے لیے:
تھریڈ پروفائل
دھاگے کی گہرائی
اسمبلی کی مطابقت
کوٹنگ کا معائنہ
حفاظتی کوٹنگ والو کی سروس کی زندگی کو بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
سطح کے علاج اور کوٹنگ کے بعد، مصنوعات کوٹنگ کے معائنہ سے گزرتے ہیں.
سطح کی تیاری کی جانچ
تصدیق کریں کہ کوٹنگ لگانے سے پہلے سطحوں کو صحیح طریقے سے صاف کیا گیا ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش
کوٹنگ کی موٹائی کی مستقل مزاجی کی تصدیق کے لیے بے ترتیب نمونوں کی پیمائش کی جاتی ہے۔
کوٹنگ کوریج
معائنہ مکمل کوریج کو یقینی بناتا ہے:
والو جسم
فلانگز
علاقوں تک پہنچنا مشکل--ہے۔
آسنجن معائنہ
نقل و حمل اور تنصیب کے دوران قبل از وقت کوٹنگ کی ناکامی کے خطرے کو کم کرنے کے لیے کوٹنگ کی آسنجن کی جانچ کی جاتی ہے۔
پریشر ٹیسٹنگ
سگ ماہی اور دباؤ برقرار رکھنے کی کارکردگی کی تصدیق کے لیے شپمنٹ سے پہلے پریشر ٹیسٹنگ کی جاتی ہے۔
شیل پریشر ٹیسٹ
یہ ٹیسٹ والو باڈی کی ساختی سالمیت اور دباؤ-پر مشتمل اجزاء کی تصدیق کرتا ہے۔
والو کو مخصوص ٹیسٹ پریشر کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ جسم سے کوئی واضح رساو نہیں ہے۔
سیٹ لیکیج ٹیسٹ
جب والو بند پوزیشن میں ہوتا ہے تو یہ ٹیسٹ سگ ماہی کی کارکردگی کی تصدیق کرتا ہے۔
مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ سیٹ اور سگ ماہی کے اجزاء حسب منشا کام کریں۔
آپریشنل چیک
ہموار حرکت اور مناسب فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے والو کھولنے اور بند کرنے کے آپریشن کی تصدیق کی جاتی ہے۔
حتمی مصنوعات کا معائنہ
پیکنگ سے پہلے، تیار شدہ مصنوعات کا حتمی معائنہ کیا جاتا ہے۔
ظاہری شکل کی تصدیق
معائنہ میں شامل ہیں:
سطح کی حالت
کوٹنگ کی ظاہری شکل
مصنوعات کی صفائی
پروڈکٹ کی شناخت
کی توثیق:
والو سائز کے نشانات
دباؤ کی درجہ بندی
کسٹمر لوگو کی ضروریات
نام کی تختی کی معلومات
پیکیجنگ معائنہ
کا معائنہ:
پیکیجنگ مواد
مصنوعات کی حفاظت
لیبل کی درستگی
شپنگ کے نشانات
پروڈکشن ریکارڈ مینجمنٹ
معائنہ کے ریکارڈ کو پیداوار کے پورے عمل میں برقرار رکھا جاتا ہے۔
یہ ریکارڈ سپورٹ کرتے ہیں:
بیچ کی شناخت
پیداوار سے باخبر رہنا
اندرونی معیار کا جائزہ
ضرورت پڑنے پر فروخت کی تفتیش کے بعد-
دوبارہ آرڈرز کے لیے، پروڈکشن ریکارڈز متعدد ترسیلوں میں مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔